제조업 분야에서”린 제조”또는 단순히”린”이 지배적 인 경영 철학이되어 공급망의 제조 구성 요소가 어떻게 처리되는지를 결정합니다.the 자원의 효율성을 극대화합니다. 가치를 추가하는 활동을 확인하고 그들에서 분리해서 낭비를 극소화에 야윈 초점,그들의 제거를 강조한.
제조 산업에서 린의 성공으로 인해 다른 산업의 관리자는 비즈니스 관리자를 포함하여 자신의 업무에 린 적응하기 시작했다. 린 관리는 화이트 칼라 직장에 맞게 수정 된 일부 현대 사무실의 필수품이되고있다.
린의 핵심 교리는”8 가지 형태의 폐기물”에 대한 이해입니다. 이러한 맥락에서 폐기물은 다음에 의해 정의됩니다 goleansixsigma.com “프로세스를 완료하는 데 필요하지 않은 프로세스의 모든 단계 또는 작업(“비 가치 추가”라고 함)을 성공적으로 완료합니다. 아이디어웨이는 고객들이 이해관계자들에게 하나 이상의 폐기물을 줄이려고 노력하는 혁신 과제를 자주 제기하고 있음을 발견했습니다. 우리는 이것이 아이디어웨이를 사용할 때 가질 수 있는 훌륭한 목표라고 생각합니다.그래서 우리는 각각의 개별 폐기물을 다루는 일련의 게시물과 아이디어웨이의 혁신 관리 소프트웨어가 잠재적으로 그것들을 해결하는 데 어떻게 사용될 수 있는지를 제작하고 있습니다. 폐기물의 8 가지 유형은 다음과 같습니다:
- 결함
- 과잉 생산
- 대기
- 비 활용 인재
- 운송
- 재고
- 모션
- 추가 처리
운동
제조에서 야윈 폐기물로서의 과잉 운동은 제조 층 주변의 근로자의 과잉 이동을 의미한다. 이 형태의 폐기물은 운송 폐기물과 많은 유사점을 공유하지만 바닥 주위에 제품을 운반 할 때 낭비되는 움직임 대신 모션 폐기물은 작업자의 과도한 움직임을 나타냅니다.
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운송 폐기물과 마찬가지로 제조시 모션 폐기물의 일반적인 원인은 제조 바닥 레이아웃이 좋지 않다는 것입니다. 작업자가 자주 작업을 완료하기 위해 자신의 단계를 되돌아해야 할 때,또는 작업을 완료하기 위해 정기적으로 다른 바닥의 한쪽 끝에서 걸어,바닥 레이아웃은 모션 낭비를 일으키는. 노동자는 너무 많이 이동 하는 그들의 시간을 낭비 하 고 발생 하는 여분의 물리적 긴장 뿐만 아니라,작은 복용량에도 작업자 피로를 추가할 수 있는. 가난한 통신 구조뿐만 아니라 모션 낭비를 일으킬 수 있습니다. 근로자가 더 즉각적인 의사 소통 방식을 사용하는 대신 질문을하거나 정보를보고하기 위해 감독자 사무실로 자주 걸어 가야한다면 낭비를 일으킬 수 있습니다. 근로자는 근무 시간 내내 가능한 한 적은 수의 스테이션에 있어야하며 가능한 한 적은 수의 스테이션을 전환해야합니다.
비즈니스에서 모션 낭비는 관리자가 생각할 수있는 더 자주 발생합니다. 제조에서와 같이,가난한 사무실 레이아웃은 모션 낭비를 만들 수 있습니다. 운송 낭비를 고려할 때와 마찬가지로 자주 협력하는 직원이 서로 멀리 떨어져 있지 않도록 사무실을 설계해야합니다. 작업자는 사무실에서 필요한 자원의 90%를 작업 중인 지면의 직접 경로에 액세스할 수 있어야 합니다.
디지털 공간의 사무실에서도 모션 낭비를 만들 수 있습니다. 근로자가 컴퓨터를 사용할 때 과도한”동작”은 근무 시간 동안 엄청난 시간 낭비에 기여할 수 있습니다. 잘못 매핑 된 파일 시스템은,예를 들어,아마도 더 많은 낭비로 이어지는,도움을 다른 직원을 요청해야 한 번에 몇 분 동안 필요한 문서를 검색하는 직원을 이끌 수 있습니다. 직원은 파일,웹사이트,조금 여분 노력을 가진 그들의 컴퓨터에 프로그램 조차 찾아내기 위하여 어디에서 알 필요가 있다.
아이디어웨이는 고객들이 운동 낭비를 제거하는 아이디어를 생각할 수 있도록 직원 참여 과제를 시작하도록 장려합니다. 직원들은 모션 낭비의 근본 원인에 가장 가까우며 그 결과 문제에 대한 최상의 통찰력을 얻을 수 있습니다. 이것은 더 복잡하거나 특정한 사업 도전을 도입하기 전에 직원을 위한 당신의 혁신 프로그램에 중대한”입문”도전으로 봉사할 수 있다.
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