製造業において、”リーン製造”または単に”リーン”は、サプライチェーンの製造コンポーネントがどのように扱われるかの多くを決定する支配的な経営哲学となっている。資源の効率を最大にするため。 リーンは、価値を追加する活動を特定し、そうでない活動からそれらを分離し、そうでない活動の排除を強調することによって、無駄を最小限に抑えるこ
製造業界でのリーンの成功により、他の業界のマネージャーは、ビジネスマネージャーを含む自分の仕事にリーンを適応させ始めました。 リーン管理は、ホワイトカラーの職場に合わせて変更されたいくつかの現代的なオフィスの定番となっています。
リーンの重要な教義は、”8つの形態の廃棄物”の理解です。 廃棄物は、この文脈では、次のように定義されますgoleansixsigma.com 「プロセスを完了するために必要とされないプロセス内の任意のステップまたはアクション（「非付加価値」と呼ばれる）を正常に完了させる。”
Ideawakeは、私たちのクライアントは、多くの場合、廃棄物の一つ以上の形態を削減しようとすることを含む利害関係者のための技術革新の課題を設定するこ 私たちは、これがIdeawakeを使用する際に持つ優れた目標であると信じているので、個々の廃棄物とIdeawakeのイノベーション管理ソフトウェアが潜在的にそれらに 廃棄物の8種類は次のとおりです:
- 欠陥
- 過剰生産
- 待機中
- 非利用タレント
- 輸送
- 在庫
- モーション
- 余分な処理
-
motion
製造における無駄のない無駄としての過剰な動きは、製造現場の周りの労働者の過剰な動きを指します。 この形態の廃棄物は、輸送廃棄物と多くの類似点を共有していますが、床の周りに製品を運ぶ際の無駄な動きの代わりに、運動廃棄物は労働者の過剰
ここでデモを予約
輸送廃棄物のように、製造における運動廃棄物の一般的な原因は、貧しい製造フロアレイアウトです。 作業者が作業を完了するために頻繁にステップをたどる必要がある場合、または作業を完了するために床の一方の端から別の端まで定期的に歩 労働者はそんなに動く彼らの時間を無駄にして、余分物理的な緊張をまた経験しています、小さい線量の労働者の疲労まで加えることができます。 貧弱な通信構造は、同様に運動の無駄を引き起こす可能性があります。 労働者が頻繁に質問をしたり、通信のより直接的な形態を使用するのではなく、情報を報告するためにスーパーバイザのオフィスに歩いている場合、彼らは無駄を作成する可能性があります。 労働者は、就業日中できるだけ少ない駅にいなければならず、できるだけ少ない駅にも切り替えなければなりません。
ビジネスでは、経営者が考えるかもしれない動きの無駄がより頻繁に発生します。 製造業のように、悪いオフィスレイアウトは動きの無駄を作成できます。 交通の無駄を考慮するときのように、オフィスは頻繁に協力している従業員が互いに遠く離れていないように設計されるべきです。 作業者は、作業するフロアの直接のパスで、オフィスに必要なリソースの90％にアクセスできる必要があります。
モーション廃棄物もデジタル空間のオフィスで作成することができます。 労働者が自分のコンピュータを使用しているときに過剰な”動き”は、就業日の間に時間の巨大な無駄に貢献することができます。 たとえば、マップされていないファイルシステムは、従業員が一度に数分間必要な文書を検索する可能性があり、別の従業員に助けを求める必要があ 従業員は少し余分努力の彼らのコンピュータのファイル、ウェブサイト、プログラムを見つけるためにどこで知る必要がある。
Ideawakeは、必ずしも問題として特定されていなくても、従業員が運動の無駄を排除するためのアイデアを考えるために、従業員のエンゲージメントの課題を立ち上げることを奨励しています。 従業員は動きの無駄の根本的な原因に最も近く、その結果として問題に最もよい洞察力を持つことができます。 これは、より複雑なまたは特定のビジネス上の課題を導入する前に、従業員のための革新プログラムへの大きな”入門”の課題として役立ちます。
あなたは私たちがあなたが克服するのを助けることができる方法をより深く見たい場合は、ここでIdeawakeのデモを予約し、私たちはあなたの早い都合で私たちの革新の専門家の一人とあなたを接続します